第一步,準備塑膠料。將從外購回的全新塑膠原料和回收的二次料按照合適的比例,通過混料機將兩者進行充分混合,配置成用于生產的塑料原料。
第二步,配料著色。若根據塑膠產品設計要求,注塑件需要整體著色,則在進行注塑前通過在塑料原料內添加相應的著色劑,并與原料均勻、充分地混合,可使塑料在注塑成型過程中實現著色而獲得有色的注塑件。
第三步,焗料干燥。根據注塑成型工藝要求,要保證塑料原料的充分干燥,不含水分,因此在進行注塑成型之前通過干燥機對原料進行干燥處理。
第四步,注塑成型。在對塑料原料進行前處理后,利用注塑模具在注塑機中進行加工生產。在成型加工之前,還要對模具進行試模,檢查模具的質量和調試合適的工藝參數。
第五步,去水口。注塑加工完成后,要對注塑件上的水口料進行清除。在進行去除水口的過程中,要特別注意不能損傷注塑件。
第六步,檢查和包裝。去除水口后,要對注塑件進行質量檢查,對合格品進行半成品包裝和裝箱,準備轉到下一道工序;對不合格品進行收集回收。
第七步,回收廢料。對在成型加工中產生水口料和經檢查不合格的制品,不能隨意丟棄,而是應該進行回收。經碎料機打料粉碎后,可以按一定比例與全新料混合用在后續的生產中。
